Etiquete la máquina de impresión flexográfica

Etiquete la máquina de impresión flexográfica
Máquina de impresión de etiquetas Flexo Características: 1, El motor principal adopta el convertidor importado para gobernar y gobernar en forma de stepples. 2, la alimentación y la descarga se controlan a través del freno de polvo magnético y el embrague (controlador de tensión aut japonés). 3, Unwinder systern es controlado por aoto-rectify ...
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Detalles

Impresora de etiquetas Flexo

Caracteristicas:
1, el motor principal adopta convertidor importado para gobernar para gobernar en forma de stepples.
2, la alimentación y la descarga se controlan a través del freno de polvo magnético y el embrague (controlador de tensión aut japonés).
3, Unwinder systern es controlado por un sensor aoto-rectify.
4, adopte el rodillo distribuidor de malla de cerámica, que se caracteriza por la durabilidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Los médicos pueden ser utilizados, que es más eficiente para reducir los tiempos de cambio con el fin de aumentar la eficiencia de producción.
5, la unidad de impresión puede registrarse en 360 grados. Cada unidad de impresión puede engranarse y aflojarse independientemente para que las unidades continúen imprimiendo.
6, las unidades de impresión están equipadas con un grupo de secadores de infrarrojos en forma oportuna.
7, cada dispositivo de secado IR de la unidad de impresión puede intercambiar el dispositivo secador Uv.
8, El roviing devic es un dispositivo de recorte adoptado con eje de expansión de aire.
9, El rodillo de entintado puede caerse de manera automática al detenerse y transferirse a baja velocidad para evitar que la tinta se seque y se solidifique.
10, la alimentación del rollo, impresión, pulido, secado infrarrojo del aoto, laminar y rodar se pueden procesar en un proceso. Se caracteriza por la amplia aplicación, no población de tinta de impresión y secado rápido, impresión rápida. Por lo tanto, es una impresión ideal máquina para la factura comercial para imprimir marca registrada adhesiva libre de alto grado.

Impresora de etiquetas Flexo

velocidad de impresión

60 m / min

Color de impresión

4-6 colores

Ancho máximo de la tela

320 mm

Ancho máximo de impresión

310 mm

Diámetro máximo de desenrollado

600 mm

Max diámetro de rebobinado

550 mm

Circunferencia de impresión

175-320 mm

Registro de precisión

± 0.10mm

Dimensiones totales

2000 × 1100 × 2100 mm

Peso

1800Kg  

La flexografía (a menudo abreviada como flexo) es una forma de proceso de impresión que utiliza una placa de alivio flexible. Es esencialmente una versión moderna de tipografía que se puede utilizar para imprimir en casi cualquier tipo de sustrato, incluidos plástico, películas metálicas, celofán y papel. Se usa ampliamente para imprimir en los sustratos no porosos necesarios para varios tipos de envases de alimentos (también es muy adecuado para imprimir grandes áreas de color sólido).

Vista general del proceso

1. Producción de planchas
El primer método de desarrollo de placas usa polímero sensible a la luz. Se coloca una película negativa sobre la placa, que está expuesta a la luz ultravioleta. El polímero se endurece cuando la luz pasa a través de la película. El polímero restante tiene la consistencia de goma masticada. Se lava en un tanque de agua o disolvente. Los cepillos frotan la placa para facilitar el proceso de "lavado". El proceso puede diferir dependiendo de si se usan hojas sólidas de fotopolímero o fotopolímero líquido, pero el principio sigue siendo el mismo. La placa a lavar se fija en la unidad de lavado orbital en una placa base adhesiva. La placa se lava con una mezcla de agua y jabón de lavavajillas al 1%, a una temperatura de aproximadamente 40 ° C. La unidad está equipada con un filtro de doble membrana. Con esto, la carga ambiental se mantiene a un mínimo absoluto. La unidad de membrana separa el fotopolímero del agua de lavado. Después de la adición de gelatina de absorción, por ejemplo, el residuo de fotopolímero puede eliminarse como un residuo sólido estándar junto con la basura doméstica. El agua reciclada se reutiliza sin agregar ningún detergente.

El segundo método utilizó un láser guiado por computadora para grabar la imagen en la placa de impresión. Tal proceso directo de grabado láser se llama producción digital de planchas. Empresas como AV Flexologic, Polymount y Screen from the Netherlands son líderes del mercado en la fabricación de este tipo de equipos.

El tercer método es pasar por un proceso de moldeo. El primer paso es crear una placa de metal desde el negativo de nuestra imagen inicial a través de un proceso de exposición (seguido de un baño de ácido). Esta placa de metal en relieve se utiliza en el segundo paso para crear el molde que podría estar en una placa de baquelita o incluso vidrio o plástico, a través de un primer proceso de moldeo. Una vez enfriado, este molde maestro presionará el compuesto de caucho o plástico (debajo de ambos temperatura y presión controladas) a través de un segundo proceso de moldeo para crear la placa de impresión.

2. Montaje

Para cada color que se imprime, se hace una placa y finalmente se coloca un cilindro que se coloca en la prensa de impresión. Para garantizar una imagen precisa, las marcas de montaje se realizan en las placas flexográficas. Estas marcas de montaje pueden ser microdots (hasta 0.3 mm) y / o cruces de montaje. Para obtener una imagen completa, independientemente de la impresión en película flexible o papel corrugado, la imagen transferida desde cada placa debe ajustarse exactamente a las imágenes transferidas de los otros colores. Se fabrica maquinaria altamente precisa y específica para montar estas placas en los cilindros de impresión . Uno de los últimos avances en este campo es la Máquina de montaje totalmente automática (FAMM), por la cual AV Flexologic ganó el Premio de innovación técnica FTA en 2007.

3. Impresión

Se realiza una impresión flexográfica creando un patrón reflejado positivo de la imagen requerida como relieve 3D en un material de caucho o polímero. Las placas flexográficas se pueden crear con procesos de fabricación de planchas analógicas y digitales. Las áreas de imagen se elevan por encima de las áreas sin imagen en la placa de goma o polímero. La tinta se transfiere desde el rodillo de tinta que está parcialmente sumergido en el tanque de tinta. Luego se transfiere al rodillo anilox (o rodillo medidor) cuya textura contiene una cantidad específica de tinta, ya que está cubierto con miles de pequeños pocillos o tazas que le permiten medir la tinta en la plancha de impresión de un espesor uniforme de manera uniforme y rápida (el el número de celdas por pulgada lineal puede variar según el tipo de trabajo de impresión y la calidad requerida). Para evitar obtener un producto final con una apariencia manchada o abultada, se debe garantizar que la cantidad de tinta en la placa de impresión no sea excesiva . Esto se logra mediante el uso de un raspador de metal, llamado doctor blade. La rasqueta quita el exceso de tinta del rodillo anilox antes de teñir la placa de impresión. El sustrato finalmente se intercala entre la placa y el cilindro de impresión para transferir la imagen. La lámina se alimenta a través de un secador, lo que permite que las tintas se sequen antes de continuar. En caso de que se utilice tinta UV, la lámina no tiene para secarse, pero se seca de los rayos UV.

Operación

Descripción operacional

1. rodillo de la fuente
El rodillo de la fuente transfiere la tinta que se encuentra en la bandeja de tinta al segundo rodillo, que es el rodillo anilox.

2. Rodillo Anilox
Esto es lo que hace que la flexografía sea única. El rodillo anilox mide la tinta predeterminada que se transfiere para un grosor uniforme. Tiene celdas grabadas que tienen una cierta capacidad de tintas que solo se pueden ver con un microscopio.

3. Cilindro plano
El cilindro de la placa sostiene la placa de impresión, que es una goma suave y flexible. Se usa una cinta pegajosa de 2 vías para montar la placa en el cilindro de la placa.

4. cilindro de impresión
El cilindro de impresión aplica presión al cilindro de la placa, donde la imagen se transfiere al sustrato.

Tintas de impresión flexográfica
La naturaleza y las exigencias del proceso de impresión y la aplicación del producto impreso determinan las propiedades fundamentales requeridas de las tintas flexográficas. La medición de las propiedades físicas de las tintas y la comprensión de cómo se ven afectadas por la elección de los ingredientes es una gran parte de la tecnología de la tinta. La formulación de tintas requiere un conocimiento detallado de las propiedades físicas y químicas de las materias primas que componen las tintas, y cómo estos ingredientes afectan o reaccionan entre sí y con el medio ambiente. Las tintas de impresión flexográfica están formuladas principalmente para seguir siendo compatibles con la amplia variedad de sustratos utilizados en el proceso. Cada componente de formulación cumple individualmente una función especial y la proporción y composición variarán de acuerdo con el sustrato.

Hay cinco tipos de tintas que se pueden usar en flexografía: tintas basadas en solventes, tintas a base de agua, tintas de curado por haz de electrones (EB), tintas de curado ultravioleta (UV) y tintas de curado químico en dos partes (generalmente basadas en poliuretano reacciones de isocianato), aunque éstas son poco comunes en este momento. Las tintas flexográficas a base de agua con tamaños de partículas inferiores a 5 μm pueden causar problemas al destintar papel reciclado.

Aplicaciones
Flexo tiene una ventaja sobre la litografía ya que puede usar una gama más amplia de tintas, tintas a base de agua en lugar de a base de aceite, y es buena para imprimir en una variedad de materiales diferentes, como plástico, papel de aluminio, película de acetato, papel marrón y otros materiales utilizado en el embalaje. Los productos típicos impresos con flexografía incluyen cajas corrugadas marrones, envases flexibles que incluyen bolsos de venta al por menor y de compras, bolsas y bolsas de alimentos y de higiene, cartones de leche y bebidas, plásticos flexibles, etiquetas autoadhesivas, vasos y recipientes desechables, sobres y papel tapiz. Varios periódicos ahora evitan el proceso de litografía offset más común a favor de la flexografía. Las tintas flexográficas, como las utilizadas en huecograbado y a diferencia de las utilizadas en litografía, generalmente tienen una baja viscosidad. Esto permite un secado más rápido y, como resultado, una producción más rápida, lo que se traduce en menores costos.

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